一套线束的连接器能否长期可靠，往往不取决于“有没有插上”，而取决于装配后的受力、对位、锁紧和密封是否正确。
连接器装错、线夹没夹好、管脚没锁到位，可能在出厂通电时一切正常，但在振动、拉扯或温湿度变化后出现接触不良。
连接器使用螺栓、螺钉或固定夹时，应按连接器制造商使用说明装配。
以螺钉为例，标准给出的通用要求是：螺纹伸出长度至少为螺钉直径的 1.5 倍，并且末端不能超出连接器端面。固定夹方向也不能装反，螺钉需要完全拧入固定夹的螺纹部分。
线夹、释力夹和连接器底壳的作用，是把线缆固定住，防止拉力直接拉扯端子和管脚。
标准要求，图纸指定的线夹应在连接器终端提供支撑。如果线束直径不足以让线夹夹紧，不能让线束在里面晃动，而应按工程文件使用认可的填充材料、套管或锁环来补足支撑。
检验时可以用一句大白话判断：线夹应该夹住线束，但不能夹坏线束；线束应该有余量，但不能晃动。
导线从连接器出来时，理想状态是接近垂直于连接器端面，再进行转弯。这样可以减少端子根部受力。
标准把“导线出线与连接器面成尖角”以及“导线完全没有移动余地”视为2、3级缺陷。对高可靠产品，线束走向和扎带位置不能只追求整齐，还要避免把应力压在端子根部。
防护套需要覆盖到正确区域，并且不能妨碍锁紧环操作。标准中提出，防护套覆盖线缆套管或外被的长度至少为线缆直径的 3 倍，以避免弯曲时露出导线或编织物。
若使用粘接剂，应注意是否完全固化、是否有过多溢胶、是否影响后续装配。对于2、3级产品，防护套与连接器之间的空洞或分离不能接受。
安装管脚时，应使用供应商推荐的工具，并在限制装置安装前用非破坏性方式验证保持力或锁紧状态。
没有装到位、没有锁紧、要求安装的空位漏装管脚，都是缺陷。对于未使用的管脚孔，如果文件要求密封，就必须按连接器说明装入密封塞；密封塞漏装或反装同样不可接受。
连接器装配的本质，是在“电连接”之外，再建立可靠的机械固定、受力管理和环境防护。把连接器插进去只是开始，锁紧、释力、对位和密封才决定它能用多久。
