电线束端子压接规范要求

一、工艺参数要求

1. ‌压接高度与宽度‌压接高度需根据端子制造商或模具说明书调整，公差需符合行业标准（如导体直径决定公差范围）‌23。压接宽度由压接工具横向尺寸决定，需测量压接区底部宽度，且必须使用专用工具校准‌35。
2. ‌导体与绝缘层处理‌剥线长度需精确，导体末端需水平放置于端子压线框内，超出长度不超过1mm‌5。绝缘外皮末端需伸出绝缘压接框，但不得延伸至导体压接区‌57。

二、材料与兼容性要求

1. ‌组件匹配‌端子、导线及压模必须兼容，导线截面面积与外径需符合端子配套要求‌57。导体压接前禁止上锡（除非特殊规定），且需确保导体无损伤、散乱或氧化‌57。
2. ‌压接区域限制‌仅允许压接区发生形变，过渡区与接合区应保持原状‌23。

三、外观与结构要求

1. ‌喇叭口与导体压接闭合‌导体压接区前后端需形成喇叭口（后端为必需），尺寸根据导线直径调整‌45。导体压接部位必须完全闭合，包含所有芯线，且末端平齐无外漏‌45。
2. ‌切尾与毛刺控制‌切尾长度不超过端子材料厚度的1.0-1.5倍，毛刺高度≤0.03mm，且不得影响密封性‌57。

四、电气性能要求

‌电阻与电压降‌

• 电流循环试验后，最大电阻值≤0.55mΩ，200h与2h测试的电压降差值需＜0.33mΩ‌8。
• 压接不良（如高度过小）可能导致电阻升高，影响额定电流和拉拔力‌‌

五、检验方法与标准

1. ‌机械性能检验‌‌拉力测试‌：验证端子与导体的保持力，标准参考行业规范（如UL、IEC等）‌46。‌剖面分析‌：通过压接区横截面检测闭合度、喇叭口及芯线分布，确保符合规范‌34。
2. ‌标准遵循‌需符合国际/国内标准（如UL、IEC、JIS、GB等），具体参数依据制造商手册‌67。

六、常见问题与解决

• ‌压接高度异常‌：检查线材粗细与端子匹配性，调整压接机参数并重新验证‌24。
• ‌绝缘层刺穿‌：优化压接机压力，使用专用卡模刀片避免刺穿风险‌24。

以上规范综合了工艺控制、材料匹配、结构完整性及性能验证，确保端子压接的可靠性与安全性‌23。