线束生产工艺及质量标准-3

4.3 焊接连接

无论使用何种焊接方法，本章的连接标准要求都适用。

有一些专用的焊接表面处理（例如：浸镀锡、钯、金等），需要建立不同于本文件所述要求的专用验收条件。此类专用条件应该基于设计、工艺能力和性能要求而定。

润湿情况并非总是能根据表面外观判断。实际应用中种类繁多的焊料合金可能产生典型的从很小（接近0°）到几乎90°的接触角。可接受的焊接连接应当在焊料与焊接面熔合处显示出明显的润湿和附着性。 焊接连接的润湿角度（焊料与引线及焊料与端子）不应当超过90°（图4-1-A，B）。例外的情况 是当焊料轮廓延伸到可焊端边缘时润湿角可以超过90°（图4-1-C）

使用锡铅合金的工艺与使用无铅合金的工艺所产生焊点的主要区别是焊料的外观。本标准提供了锡铅和无铅连接的目检要求。专用于无铅连接的图例用图4-2中的符号来标识：

可接受的锡铅连接和无铅连接可能呈现相似的外观，但无铅合金更可能表现为：

• 表面粗糙（颗粒状或灰暗）。

• 较大的润湿接触角。

所有其它焊料填充要求都相同。典型的锡铅连接具有绸缎般润泽的表面，外观通常都很平滑，呈现如被焊接物体间填充的焊料那种弯月面的润湿状态。高温焊料可能呈干枯状。进行焊接连接点的修饰（返工）要谨慎操作，防止造成另外的问题，并且得到的结果要达到适用级别的可接受性要求。

典型的不良润湿情况为不润湿和退润湿。不润湿的表现是焊料所接触的表面有焊料附着，仍暴露出部分金属基材。退润湿是熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊料堆，其间的空当处有稀薄的焊料膜但未暴露金属基材。

一些焊料可能会有灰暗的外观（例如，高温焊料、某些无铅合金）。不应该仅根据它们的表面外观判断其是否为缺陷。

只有在有处置要求时（见1.5.1.3.1节和1.19.1节），才应该对焊接缺陷进行返工（修补）。

4.3.1 焊接连接 – 总则

下列总则适用于所有的接线端子连接，除非对指定的接线端子有特殊要求。

4.3.1 焊接连接 – 总则（续）

4.3.2.1 焊接连接 – 焊接异常 – 暴露的⾦属基材

导线或引线末端暴露金属基材是可接受的。

4.3.2.2 焊接连接 – 焊接异常 – 部分可见或隐蔽的焊接连接

只要符合下列条件，部分可见或隐藏的焊接连接应当[A1P2D3]：

a. 设计未限制焊料流向任何连接要素。

b. 如果有可见部分，那么可见部分的焊接连接是可接受的。

c. 采取能保证组装技术可重复性的措施来维持过程控制。

4.4 导线/引线准备，上锡

在本文件中，术语预上锡和上锡有相同的含义，如IPC-T-50的定义：将熔融的焊料施加在金属基材上，以增强其可焊性。 当导线上锡所用的合金不属于4.1.1.1节列出的合金时，用于上锡的焊料应当与随后焊接工艺使用的合金相同。

在下列情况下，多股线应当[1D2D3]上锡：

• 导线将安装在焊接接线端子上。

• 导线将用于除散接外的其它衔接。

在下列情况下，多股线不应当上锡：

• 导线将用于压接型接线端子。

• 导线将用于螺纹型紧固件连接。

• 导线将用于散接衔接。

当使用热缩焊接装置时，多股线的上锡是可选的。

如要求上锡，下列标准适用：